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產(chǎn)品展示
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閥門
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MDTP61Y埋地式閥套式排污閥
1. 概述
MDTP61Y埋地焊接式閥套式排污閥是我公司在原閥套式排污閥的基礎(chǔ)上經(jīng)過二次改進(jìn)開發(fā)，推出的新型結(jié)構(gòu)排污閥門。閥套式排污閥采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口、節(jié)流面與密封面完全分開等多項先進(jìn)技術(shù)，完全打破了傳統(tǒng)的排污閥結(jié)構(gòu)功能原理。具有密封零泄漏、耐沖刷、防堵塞、密封面自清掃、自動排渣、節(jié)流降壓、滿足微粒雜質(zhì)排放等優(yōu)良性能，特別能適應(yīng)惡劣工況條件下的排污要求，使用壽命比傳統(tǒng)排污閥高8-10倍。投放市場多年以來，取得了良好的使用業(yè)績。經(jīng)國內(nèi)油氣工程專家鑒定，技術(shù)水平國際先進(jìn)，填補(bǔ)了閥類空白，2004年評為國家重點(diǎn)新產(chǎn)品?？蓮V泛用于石油、天然氣、化工、冶金等行業(yè)管道集輸裝置直接排污。
2. 性能規(guī)格 2.1 適用介質(zhì)：油品、天然氣、及各種腐蝕性氣液介質(zhì)。 2.2 壓力等級： 600Class（10.0MPa） 2.3 公稱通徑：NPS6″～16″（DN150～DN 400） 2.4 使用溫度范圍：-46℃～130℃. 2.5 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范：API 6D、ASME B31.8、GB/T12235-2007、GB/T12224-2005 2.6 結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：ANSI B16.10、GB/T12221-2005 2.7 試驗與檢驗標(biāo)準(zhǔn)：API 598、GB/T13927-2008、JB/T9092-99 2.8 閥門埋地部分（閥體及加長桿套筒等）防腐及絕緣處理，按SY/T 0447-1996《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 3. 結(jié)構(gòu)型號及安裝尺寸 3.1 型號說明
3.2 安裝外形尺寸和結(jié)構(gòu)詳見圖1
圖1、閥門安裝外形尺寸和結(jié)構(gòu)圖 3.3 各閥門安裝外形具體尺寸見表1 表1 閥門安裝外形具體尺寸
4. 工作原理 4.1關(guān)閉狀態(tài)：嵌在閥芯內(nèi)腔的聚四氟乙烯端面緊壓在閥座端面形成一道軟密封；閥芯硬密封副內(nèi)腔錐面壓在閥座凸臺錐面上形成第二道硬質(zhì)密封。在軟密封彈性變形的同時，硬軟雙質(zhì)密封保證氣體介質(zhì)“零泄漏”。 4.2節(jié)流排污狀態(tài)：閥芯硬軟雙質(zhì)密封副離開閥座一段行程后，即閥芯密封面與閥座密封面有一定空間距離時，閥門緩慢開啟，管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同經(jīng)過節(jié)流軸、套墊窗口、閥套窗口節(jié)流后，由閥套排污窗口排污。嵌在閥芯內(nèi)腔的軟密封面利用進(jìn)口介質(zhì)流道方向與介質(zhì)流道出口方向改變產(chǎn)生的渦流，實現(xiàn)自清掃，使軟密封面不粘附雜質(zhì)。 4.3排放關(guān)閉狀態(tài)：管道中介質(zhì)排放后閥門關(guān)閉，節(jié)流軸和閥座噴嘴配合運(yùn)行一段距離后，管道中的介質(zhì)只有小于配合間隙的雜質(zhì)才能流到閥座密封面處，此時套墊臺階斜角處才開始進(jìn)入閥座通道，使流阻系數(shù)進(jìn)一步增加，介質(zhì)流速加快，套墊臺階斜角利用改變介質(zhì)流動方向產(chǎn)生的介質(zhì)徑向力，實現(xiàn)閥座密封面的吹掃。閥芯密封副接近閥座時，通過配合間隙過來的微粒雜質(zhì)，在閥芯凹面內(nèi)渦流旋轉(zhuǎn)力和閥座介質(zhì)徑向力的吹掃作用下，閥門密封副完全清掃干凈，保證了閥門排污后的密封性能。 5. 性能特點(diǎn) 5.1 密封可靠：閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副，滿足高壓氣、液介質(zhì)“零泄漏” 。 5.2節(jié)流功能：采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節(jié)流結(jié)構(gòu)設(shè)計，既能滿足排污流量的變化，又能滿足不同工況的需要，而且有效緩減了含濕氣和沙粒較重的介質(zhì)對閥芯密封副的沖刷。 5.3緩壓空行程：在節(jié)流軸和閥座噴嘴、套墊與閥座內(nèi)腔、閥芯與閥套下端配合處分別設(shè)有一段等距同步緩壓空行程，使得閥芯離開閥座密封面有足夠空間距離時，介質(zhì)才開始節(jié)流、排放，降低了密封面受到的沖刷力，有效保護(hù)密封面。 5.4 自清掃功能：閥門關(guān)閉過程中，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付，介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道，流阻系數(shù)增加，流速加快，閥座端面介質(zhì)徑向力增加，實現(xiàn)閥座密封面的吹掃；閥芯底部凹槽處由于介質(zhì)改變流向產(chǎn)生渦流，實現(xiàn)軟密封副的自吹掃，從而避免了硬軟密封面粘附雜質(zhì)，保證了閥門排污后的密封性能。 5.5 排污功能：排放時，閥門內(nèi)部設(shè)置的緩壓空行程，避開了開啟時高壓差介質(zhì)的直接沖刷，能有效保護(hù)密封面，延長閥門使用壽命。閥門關(guān)閉過程中，硬、軟雙質(zhì)密封面的自清掃，避免了硬、軟雙質(zhì)密封面粘附雜質(zhì)，防止了關(guān)閉后密封面被劃傷，保證密封可靠，滿足惡劣工況條件下排污使用要求。 5.6 自動除渣：閥芯設(shè)有兩道O形圈，且在兩道O形圈間設(shè)有貯渣槽，貯渣槽下端O形圈使閥芯在閥套內(nèi)上下移動實現(xiàn)自動除渣。 5.7 閥芯開設(shè)平衡孔和貯渣槽，啟閉力矩小，開啟輕便靈活。 5.8 閥桿填料函密封填料間設(shè)置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥桿處不泄漏和延長閥桿使用壽命。 6. 主要零部件材料表
7. 訂貨須知：訂貨時請注明以下內(nèi)容 7.1 閥門設(shè)計壓力、工作壓力、公稱通徑、連接尺寸； 7.2 使用介質(zhì)及組成、材質(zhì)要求； 7.3 工作溫度； 7.4 其它特殊要求。
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備案號：蜀ICP備15022186號-1
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