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產(chǎn)品展示
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閥門
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（K）GLTZ型高壓差高精度籠式調(diào)壓器
1. 產(chǎn)品簡介 本產(chǎn)品是一種新型籠式調(diào)壓器，主要用于天然氣、煤氣及其它氣體輸配系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)。其特點(diǎn)是不需外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身所具有的壓能自動調(diào)節(jié)，達(dá)到壓力或流量恒定的目的。該產(chǎn)品改變了傳統(tǒng)調(diào)壓器結(jié)構(gòu)設(shè)計和調(diào)節(jié)原理，滿足高壓力、大通徑調(diào)壓器的工作條件，實(shí)現(xiàn)了安全截斷和高精度調(diào)節(jié)雙重功能。具有結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)節(jié)穩(wěn)定、精度高、密封零泄漏、噪聲低、無泄漏、自動安全截斷、使用壽命長等優(yōu)良性能。通過長期的實(shí)際工況運(yùn)行：完全滿足油氣田生產(chǎn)對高精度調(diào)壓工藝的要求，技術(shù)性能達(dá)到進(jìn)口產(chǎn)品的水平，能替代國外同類產(chǎn)品。 產(chǎn)品通過中國權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測，各項(xiàng)性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)省級鑒定：設(shè)計獨(dú)特、結(jié)構(gòu)新穎，具有調(diào)壓精度高、截止密封可靠、膜片使用壽命長、自動安全截斷功能。其獨(dú)創(chuàng)的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)屬國內(nèi)首創(chuàng)，技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。 2. 主要技術(shù)參數(shù)/特性
3. GLTZ調(diào)壓器與現(xiàn)有同類產(chǎn)品技術(shù)比較 目前，在燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)中采用的傳統(tǒng)調(diào)壓器，都是以橡膠薄膜作為傳動裝置。在工作時，利用上、下膜室壓差克服彈簧密封比壓力或彈簧復(fù)位作用而進(jìn)行壓力平衡調(diào)節(jié)，同時，橡膠薄膜還要滿足膜墊通道口的截止密封和介質(zhì)剪切力的作用。使壓力調(diào)節(jié)范圍和調(diào)節(jié)精度受到很大局限，使用壽命較短，特別是調(diào)節(jié)工作壓力范圍在10.0MPa壓力級時，橡膠薄膜強(qiáng)度很難滿足使用要求。 我公司GLTZ調(diào)壓器通過對傳統(tǒng)調(diào)節(jié)原理和結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計，具有調(diào)壓精度高、截止密封可靠、膜片使用壽命長和自動截斷保護(hù)功能。比較說明如下： 3.1 橡膠膜片作用不同： 傳統(tǒng)調(diào)壓器膜墊上開設(shè)有大量介質(zhì)通道孔，介質(zhì)由膜墊通道孔流出，橡膠膜片既作傳動機(jī)構(gòu)，又是執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在主閥關(guān)閉時作截止密封作用，從而使橡膠膜片在介質(zhì)通道孔受到密封剪切力，膜片易損壞。 我公司GLTZ調(diào)壓器由主閥、指揮閥、穩(wěn)壓閥組成。主閥橡膠膜片為傳動機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)是閥桿、閥芯、閥座。 ① 膜墊上沒有介質(zhì)通道孔，橡膠膜片不作截止密封要求，避免了關(guān)閉時在密封通道孔所受到的密封剪切力。碟形膜墊內(nèi)腔開有環(huán)形貯氣槽，利于主閥開啟，為橡膠膜片在不受介質(zhì)沖刷的平衡氣室中，實(shí)現(xiàn)傳動功能，提供了基本工作條件，延長了橡膠膜片的使用壽命。 ② 橡膠膜片傳動工作時壓差小，工作壓差不受進(jìn)出口壓力變化影響（其值為復(fù)位彈簧力除以膜片有效面積），可滿足高壓力進(jìn)出口壓力調(diào)節(jié)功能，調(diào)節(jié)工作壓力范圍可達(dá)到10.0MPa壓力級以上。 3.2 主閥密封原理不同： 傳統(tǒng)調(diào)壓器由橡膠膜片作截止密封，介質(zhì)直接沖刷在橡膠膜片上，介質(zhì)通道孔容易被沖刷而變得不光滑。特別在大通徑高壓力下沖刷腐蝕更為嚴(yán)重，增加了膜片密封時的剪切力，膜片更易損壞而縮短使用壽命。據(jù)現(xiàn)場使用觀察，大通徑（DN≥150）此類調(diào)壓器膜墊凸臺處容易堆積硫化鐵粉末和其它雜質(zhì)，導(dǎo)致閥門關(guān)閉時膜片密封不嚴(yán)，產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。 我公司GLTZ調(diào)壓器由主閥的閥桿、閥芯、閥座等部件執(zhí)行啟閉密封，閥芯閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副，硬密封堆焊stellite合金。在閥芯平衡孔作用下，閥芯上下端受力平衡，很小密封比壓力即可實(shí)現(xiàn)密封零泄漏。 3.3 安全截斷保護(hù)功能： 傳統(tǒng)調(diào)壓器采用橡膠膜片截止密封，橡膠薄膜一旦被損壞，自身不能有效截斷，上下游竄壓，不安全，沒有安全截斷保護(hù)功能。 我公司GLTZ調(diào)壓器由于橡膠膜片只為傳動機(jī)構(gòu)，閥桿、閥芯、閥座執(zhí)行啟閉密封。若調(diào)節(jié)過程中橡膠膜片被損壞，上下氣室相通，氣室壓力等于進(jìn)口介質(zhì)壓力，主閥在復(fù)位彈簧力作用下自動截斷關(guān)閉，起到安全保護(hù)作用。 3.4 我公司GLTZ調(diào)壓器還具有以下突出技術(shù)效果： ① 主閥膜墊下氣室與進(jìn)口壓力相通,壓力平衡，氣室介質(zhì)不流動，避免了介質(zhì)流動造成的紊流現(xiàn)象，使主閥膜墊上、下氣室調(diào)節(jié)平衡時，穩(wěn)定性好、波動小，調(diào)節(jié)精度高。 ② 穩(wěn)壓閥能根據(jù)閥前壓力變化和閥后流量變化，使主閥上膜室控制壓力總是趨于閥后壓力穩(wěn)定方向變化。本公司通過試驗(yàn)，由計算機(jī)顯示的壓力特性和流量特性曲線，穩(wěn)壓精度高（δP2＜±3％），關(guān)閉壓力（Pb≤1.10 P2n）遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)調(diào)節(jié)器。產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)簡單，維修更換方便。 4. 工作原理： 該高壓差高精度籠式調(diào)壓器為間接作用式，主閥與指揮閥、穩(wěn)壓閥、過載失壓保護(hù)閥采用信號管接通，由指揮閥感測出口或進(jìn)口被控壓力信號并控制主閥的開啟度變化；穩(wěn)壓閥消除進(jìn)出口壓力變化對調(diào)壓的影響，使主閥膜室的控制壓力向設(shè)定的壓力趨于穩(wěn)定。其工作過程為： 4.1 在平衡狀態(tài)時，主閥橡膠膜片上、下氣室平衡，即主閥彈簧和進(jìn)口壓力P1與控制氣室壓力P3平衡。 4.2 當(dāng)出口處的負(fù)荷減少或入口壓力P1增加時，燃?xì)獬隹趬毫2升高，作用在指揮器橡膠膜片上的壓力升高，破壞了和指揮器彈簧的平衡，使橡膠膜片帶動閥桿向上移動，閥口開度減小。穩(wěn)壓閥閥口開度增大，主閥上膜室壓力升高，壓迫主閥閥芯下移，使閥口開度減小，流量減少，出口壓力P2降低，恢復(fù)到給定值。 4.3 當(dāng)出口處的負(fù)荷增加或入口壓力P1降低時，燃?xì)獬隹趬毫2降低，作用在指揮器橡膠膜片上的壓力也降低，同樣破壞了和指揮器彈簧的平衡，使橡膠膜片帶動閥桿向下移動，閥口開度增大。穩(wěn)壓閥閥口開度減小，主閥上膜室壓力降低，主閥閥芯在下膜室壓力作用下上移，使閥口開度增大，流量增加，出口壓力P2升高，恢復(fù)到給定值。 4.4 當(dāng)負(fù)荷增加或主閥膜片損壞，即出口壓力高于或低于調(diào)壓器正常工作壓力范圍時，介質(zhì)壓力與彈簧力平衡關(guān)系被破壞，在彈簧力作用下，過載失壓保護(hù)閥切斷指揮閥出口介質(zhì)壓力信號源，主閥切斷關(guān)閉。 5. 性能特點(diǎn)： 5.1膜片使用壽命長：為克服國內(nèi)外調(diào)壓器橡膠膜片使用壽命較短的不足，膜墊上不設(shè)介質(zhì)通道孔，橡膠膜片不作截止密封要求， 避免了關(guān)閉時在密封通道孔所受到的密封剪切力，碟形膜墊內(nèi)腔開有環(huán)形貯氣槽，利于實(shí)現(xiàn)主閥開啟，為橡膠膜片在不受介質(zhì)沖刷的平衡氣室中，實(shí)現(xiàn)傳動功能，提供了基本工作條件，延長了橡膠膜片使用壽命。 5.2 滿足高壓力、大通徑壓力調(diào)節(jié)：橡膠膜片傳動工作時壓差小，其值為復(fù)位彈簧力除以膜片有效面積，工作壓差不受進(jìn)出口壓力變化影響，可滿足高壓力進(jìn)出口壓力調(diào)節(jié)功能，解決了高壓力、大通徑調(diào)壓器國內(nèi)生產(chǎn)難以滿足使用要求的問題。 5.3 調(diào)壓精度高：主閥膜墊下氣室與進(jìn)口壓力相通平衡，調(diào)節(jié)工作壓力時氣室介質(zhì)不流動，避免了介質(zhì)流動造成的紊流現(xiàn)象，使主閥膜墊上氣室與下氣室調(diào)節(jié)平衡時，穩(wěn)定性好、波動小，調(diào)節(jié)精度高。 5.4 密封零泄漏：主閥閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副，在閥芯平衡孔作用下，閥芯上下端受力平衡，很小密封比壓力即可實(shí)現(xiàn)密封零泄漏。改變了國外產(chǎn)品利用橡膠膜片在膜墊凸臺處密封易使硫化鐵粉末粘堵產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象。 5.5自動安全切斷保護(hù)：主閥根據(jù)介質(zhì)壓力高低和使用要求，利用不同介質(zhì)流向和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分別滿足不同壓力級別的壓力調(diào)節(jié)，失壓安全保護(hù)閥和指揮閥串聯(lián)壓力信號源實(shí)現(xiàn)過載、失壓或主閥橡膠膜片損壞，主閥都能自動安全截斷保護(hù)。 5.6壓力特性和流量特性優(yōu)異：穩(wěn)壓閥能根據(jù)閥前壓力變化和閥后流量變化，使主閥上膜室控制壓力總是趨于閥后壓力穩(wěn)定方向變化。調(diào)節(jié)壓力范圍寬，穩(wěn)壓精度高，關(guān)閉壓力遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)調(diào)節(jié)器。 6. 流通能力計算
流通能力C值及閥芯直徑
7. 型號說明
8. 外形結(jié)構(gòu)（具體尺寸詳見說明書）
圖1. 閥后調(diào)壓安裝圖
圖2. 閥前穩(wěn)壓安裝圖 9. 主要零部件材料
10. 安裝、使用與維護(hù) 10.1 安裝注意事項(xiàng) 10.1.1安裝前應(yīng)仔細(xì)查對調(diào)壓器型號及調(diào)節(jié)范圍等項(xiàng)是否與使用要求完全符合。 10.1.2安裝前應(yīng)分別檢查主調(diào)節(jié)閥、指揮閥、穩(wěn)壓閥、接頭等是否完好，動作是否靈敏。 10.1.3對于較臟介質(zhì)，調(diào)壓器前應(yīng)安裝過濾器。 10.1.4對不能停產(chǎn)的場合，為保證連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路。 10.1.5在調(diào)壓器前、后應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)量程的壓力表。 10.1.6應(yīng)將前后的管道吹掃干凈后，方能將調(diào)壓器就位安裝。 10.1.7環(huán)境溫度較低時，為保證調(diào)壓器正常工作，調(diào)壓器信號管應(yīng)考慮加設(shè)保溫措施。 10.1.8安裝方式：站場露天，室內(nèi)扣箱式。室內(nèi)安裝應(yīng)符合建筑防爆要求。調(diào)壓器均應(yīng)水平直立安裝。如圖3和圖4所示。
圖3. 調(diào)壓器安裝流程示意圖（閥后調(diào)壓）
圖4. 調(diào)壓器安裝流程示意圖（閥前穩(wěn)壓） 10.2 調(diào)壓器的操作及維護(hù) 10.2.1調(diào)壓器的啟動 ① 打開下游切斷閥門后，緩慢打開上游切斷閥門。 ② 打開指揮閥護(hù)罩，操作指揮閥調(diào)節(jié)螺桿，壓力達(dá)到所需給定壓力為止。調(diào)節(jié)過程中，穩(wěn)壓閥和指揮閥應(yīng)相互配合調(diào)節(jié)，如果主閥出口壓力波動較大（觀察出口壓力表），可調(diào)節(jié)穩(wěn)壓閥調(diào)節(jié)螺釘，直到合乎要求。（當(dāng)出口壓力P2波動大，說明穩(wěn)壓閥開度較小，可順時針微調(diào)調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力P2穩(wěn)定；當(dāng)流量增加，出口壓力P2不能恒定或降低時，說明穩(wěn)壓閥開度較大，可逆時針微調(diào)調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力P2恒定。） ③ 調(diào)壓器工作穩(wěn)定后戴上指揮閥護(hù)罩。 ④ 調(diào)節(jié)操作應(yīng)細(xì)心，均勻緩慢。 10.2.2調(diào)壓器停止運(yùn)行 ① 打開指揮閥護(hù)罩，緩慢松開指揮閥調(diào)節(jié)螺桿，使調(diào)壓器停止工作。 ② 緩慢關(guān)閉主閥上游切斷閥，如果保持生產(chǎn)則同時打開旁路閥控制生產(chǎn)。 ③ 關(guān)閉主閥下游切斷閥。如是檢修可將管道內(nèi)介質(zhì)放空即可開始維修工作。 11. 調(diào)壓器故障及排除：
12. 訂貨須知 12.1用途、介質(zhì)、型號；公稱通徑及壓力等級; 12.2進(jìn)口壓力：P1（P1最大，P1正常，P1最?。∕Pa）; 12.3出口壓力：P2（MPa） 12.4請用戶告知產(chǎn)品是用于閥后調(diào)壓還是閥前穩(wěn)壓。 12.5溫度范圍：包括介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度。 12.6如需協(xié)助選擇主閥公稱通徑，除上述條件外，請給出下列參數(shù)。 Qn—計算流量，Nm3/h（Q最大，Q正常，Q最?。? Yn—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體密度，Kg/ Nm3，或告知何種氣體及成分。
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